在給ntn軸承潤滑的時候，既要做到高效又要做到高質(zhì)量，那如何才能做到呢，我們就從實際的維護出發(fā)講解下如何高質(zhì)高效的潤滑ntn軸承。

       潤滑的目的
　　給ntn軸承機械加注潤滑劑的目的是為了防止ntn軸承機械內(nèi)部的軌道面與滾動體之間等的金屬接觸，減少摩擦和磨損，防止發(fā)熱和燒結(jié)。當軌道面與滾動體的滾動接觸面形成充分的油膜時，也具有降低因負荷 而產(chǎn)生的接觸應力的效果。管理好潤滑工作，充分形成油膜對確保直線 導向機械的可靠性是十分重要的。

潤滑劑的選擇
　　要充分發(fā)揮出ntn軸承機械的性能，就必須根據(jù)ntn軸承機械的形式、負荷、速度等，選擇合適的潤滑劑種類和潤滑方法。但是，ntn軸承機械與滑動導向機械相比，對潤滑劑的依賴性極小，所以供油量小，補給間隔也長，能大幅度地減輕維護管理的負擔。ntn軸承機械所用的潤滑劑大致可分為潤滑脂和潤滑油兩種。
　　潤滑脂潤滑
　　ntn軸承機械一般使用鋰皂基潤滑脂(JIS稠度編號2號)，用于重負荷時，推薦使用添加極壓添加劑的潤滑脂。 在潔凈環(huán)境和高真空環(huán)境下，可使用以合成油為基礎油的或鋰類以外的皂基等低塵、低揮發(fā)的潤滑脂。在這些環(huán)境下使用時，ntn軸承機械在符合使用條件的同時，必須充分考慮如何滿足潤滑性能。
　　潤滑脂的補給間隔
　　即使是高質(zhì)量的潤滑脂，其性能也會隨運行時間而老化，因此必須 進行適當補充。潤滑脂的補給間隔因條件而異，一般為每6個月一次， 對于長距離往復運動的機械等，推薦每3個月加一次潤滑脂。
　　潤滑脂的加注方法
　　從脂嘴等加脂裝置充分注入潤滑脂，直到排出舊潤滑脂為止。加注后進行磨合運行，多余的潤滑脂會被排出ntn軸承機械，將要排出的潤滑脂去除后再開始運行。 潤滑脂的加注量標準為ntn軸承機械內(nèi)部空間容積的1/3到1/2左 右的比例，初次從脂嘴加注潤滑脂時，會有一部分損失在加注路徑內(nèi)， 因而有必要考慮該損失因素。 一般加注潤滑脂后，運動阻力有增大的傾向。排出多余的潤滑脂后， 再進行10～20往復的磨合運行，運動阻力會變小，達到穩(wěn)定。 此外，對于運動阻力大會成問題的用途，也可減少潤滑脂的加注量， 但是要保證所加注的量不影響潤滑性能。
　　不同種類潤滑脂的混合使用
　　將不同種類的潤滑脂混合，基礎油、皂基、添加劑的性狀會發(fā)生變化，使?jié)櫥阅軜O度下降，并可能因添加劑的化學變化等引起故障，所以請將舊的潤滑脂完全去除后再加注新的潤滑脂。
　　潤滑油潤滑
　　用潤滑油潤滑時，負荷越大，越應選擇高稠度的潤滑油；速度越高， 越應選擇低稠度的潤滑油。常常有重負荷作用的ntn軸承機械一般使用 68mm2/s左右的潤滑油，而對于輕負荷高速運動的ntn軸承機械則使用13mm2/s左右的潤滑油。